简析凹版印刷电气和工艺故障及排除铜件
2022-09-29 20:07:24 铜件
简析凹版印刷电气和工艺故障及排除
简析凹版印刷电气和工艺故障及排除 2011: 在凹版印刷中有各种各样的故障,其中较为常见的故障及排除方法有以下几种: ①油墨溢出:其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹,主要原 因是由于油墨粘度过低,油墨的流动性过大,印刷速度低,油墨干燥太慢或有静电 。排除的方法是添加原墨及调整剂,以提高油墨粘度,降低流动性,也可以提高印 刷速度或改变刮墨刀的角度。 ②油墨在版纹中干燥并埋版: 油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多,如油墨颜料颗 粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排 除方法是降低油墨的干燥速度,增加油墨的溶剂量,改善油墨的再溶性,清除异物 ,降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面,引起版纹内油墨的干 固。 ③印刷品模糊起毛:主要是静电造成的,应去除承印物 及油墨的静电,提高承印物的湿度,或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的 粘度,适当提高印刷速度。 ④印品光泽不佳:加入适量的原 墨,也可适当地提高油墨的干燥速度,更换优质的承印材料。 ⑤叠色不良:先印的油墨墨膜有排墨性,造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配, 叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度,减慢重叠油墨的干燥速度。 ⑥反印及堆墨:印刷品的反面,因堆放而粘有油墨,造成的 原因是油墨中的溶剂,含有少量的高沸点的成分,致使溶剂蒸发速度过于缓慢,油 墨中增塑剂及可塑性树脂过多,干燥装置不佳,印版着墨孔过深,印刷车间内相对 湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂,减少油墨中的增塑剂、可塑 性树脂的含量,适当加入反印防止剂,油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶 剂。改进干燥装置,提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒,并改善环境条件。 ⑦刮痕:引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀 加压不适当、刮墨刀角度不正确,油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太 强、颜料粒子过于粗硬,印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是 使用不含异物的油墨,使用剩墨前先过滤,调整油墨的粘度、干燥性、附着性,使 用优质的刮墨刀,调整刮墨刀的压力及角度,修正印版滚筒。 ⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中,产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象, 引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化,最好不 用过分快干的溶剂,并减少油墨与空气的接触机会。 ⑨白化 :转移到塑料膜表面的油墨,溶剂挥发严重失调,出现树脂不溶解、白浊、局部凝 胶化的“树脂白化”现象。为防止白化,可提高印刷速度,或将干燥箱靠近,或用 延干溶剂,减缓油墨干燥速度。
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